工（gōng）作原理

蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是一種用（yòng）處理中濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置，蓄熱式氧化器采用氧化法處理中（zhōng）濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回（huí）收（shōu）熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部自動控製閥分別與進氣總管和排氣總管相連（lián），蓄熱床通過（guò）換向閥交替換向，將由燃燒室氧（yǎng）化來的高溫氣（qì）體熱量（liàng）蓄留，並預熱進入蓄熱床的有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣；采用陶瓷熱材料吸收、釋放熱量；預（yù）熱到一定溫度≥760℃的有機廢氣在燃燒室發（fā）生氧化反應，生（shēng）成二氧化碳和水，得到淨化。

旋轉RTO

產品概述：旋轉RTO的（de）蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分（fèn）為幾個獨立（lì）的（de）扇形區。 廢氣從底部經（jīng）進氣分配器進入預（yù）熱區，使氣體溫度預熱（rè）到一定溫度後進入頂部的燃燒室， 並完全氧化。淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷 卻，並通（tōng）過（guò）氣體分（fèn）配器排出。而（ér）冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯（zhù）存”大量的（de）熱量（用於下 個（gè）循環加（jiā）熱廢氣）。為（wéi）防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋 轉到淨化器出口區之前（qián），設有（yǒu）一扇形區作為衝洗區。 通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體（tǐ）被周期性的冷卻和加（jiā）熱旋轉，如（rú）此不斷地交替進行。

兩室RTO介紹

二室RTO工作（zuò）原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲 的熱量，隨後進入焚燒室進一步燃（rán）燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有 機（jī）成分（fèn）被徹底分解為CO2和H2O。由於（yú）廢氣（qì）在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從 而減少了燃料消耗。 處理過後的高溫廢氣進入（rù）蓄（xù）熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱（rè）體吸（xī）收，隨後排放。而蓄 熱室2存（cún）儲的（de）熱（rè）量將可用（yòng）於下（xià）個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成後係統自動 切換進氣（qì）和出氣閥門改變廢氣（qì）流向，使（shǐ）有（yǒu）機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理後由蓄熱（rè）室1熱交換後排放，如此交替切換持續進行。

三室（shì）RTO介紹

三室RTO工（gōng）作原理：有機（jī）廢氣通過引風機進入蓄熱室A吸熱（rè），升溫（wēn）後進（jìn）入焚燒室中（zhōng）進一步（bù）加（jiā）熱，使有機廢氣持續升溫直至有（yǒu）機成分徹（chè）底分解為CO2和H2O。由於有機廢氣在升溫（wēn）過程中利用蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室，進入蓄熱（rè）室C釋放熱量後排放，而蓄熱室C的蓄熱體吸熱後用於下個循環（huán）加熱輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分淨化後的氣體對蓄熱室（shì）C進行吹掃以備（bèi）進行下一輪的交（jiāo）換。該過程全部完成後（hòu）切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄（xù）熱室B進入，蓄熱（rè）室C排出，蓄熱室A吹掃；在接下來的循（xún）環（huán）則切換為由（yóu）蓄熱室（shì）C進入，蓄熱室A排出，蓄熱室B進行吹掃，如此交替（tì）切換持續運行（háng）。此外，為提高熱能（néng）利用率還（hái）可以在RTO焚燒爐（lú）後設置換熱器加強餘熱利用。