常見處（chù）理工藝比（bǐ）較：有機廢氣汙（wū）染（rǎn）物種類繁多，特性各異，因此相應采用的（de）治理方法也各不（bú）相同（tóng），常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生（shēng）物（wù）法、催化氧（yǎng）化（huà）法、燃燒等；近年（nián）來由國外也發（fā）展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下（xià）對各工（gōng）藝作簡要（yào）對比介紹。

1冷（lěng）凝法

是把廢氣（qì）直接導（dǎo）入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可（kě）回收有價值的（de）有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一（yī）般（bān）有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對於低濃度有機廢氣此法（fǎ）不適用。

2吸收法（fǎ）

吸收法可分為化學吸收和（hé）物理吸收（shōu），大部分（fèn）有機廢氣不宜采用（yòng）化學吸收。物理吸（xī）收要求吸（xī）收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和後（hòu）經解析或精餾後重新使用。本法適合於中高濃度的廢（fèi）氣，但要（yào）選（xuǎn）擇一種廉價高效的低揮發性（xìng）吸收液也（yě）比較困難，同時二次汙染（rǎn）問題較難解決，淨化（huà）效果不理想。

3吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%～95%以（yǐ）上（shàng）的淨化率，設備簡（jiǎn）單（dān）、投資小。該法（fǎ）可以（yǐ）采用水蒸（zhēng）汽等能對吸附飽和的活性炭進行再生，但運行費用相當高，適用於有回收價值的中高濃度VOCs。

4 生物法

該法是（shì）基於成熟的生（shēng）物處（chù）理汙水技術上（shàng）發展起來，具有能耗低、運行費用（yòng）少的特（tè）點（diǎn），在國外有一定規（guī）模的應用。其缺點在於汙染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設（shè）備的占地，同時由於微生物具有（yǒu）一（yī）定的耐衝擊負荷限值，增加（jiā）了整個處理係統在停啟時的控製。該法目前在國內汙水站廢（fèi）氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理（lǐ）的應用很少。

5 催化式氧化（huà）法

該法是（shì）利用電加熱、天然氣或（huò）燃料（liào）油燃燒放出的熱量將混合氣體（tǐ）加熱到（dào）一定溫度約400℃，滯（zhì）留一定的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的（de）特點：工藝簡單、去除率高，通過催化材料回收熱量，可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對於一些複雜組分處（chù）理效果較好。

6直接燃燒法

本（běn）法亦稱為熱氧化法（fǎ）、熱力燃燒法，是利用燃（rán）氣或燃油等輔助燃料燃燒放（fàng）出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間（jiān）(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變（biàn）為無害物質。

本（běn）法（fǎ）的特（tè）點：工藝簡單、適（shì）用高濃度廢氣（qì）治理；對於自身不能燃燒的中低濃度（dù）尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒（shāo）法高10倍以上）；運行技術要求高，不易控製與掌握。此（cǐ）法在（zài）國內基本上未獲推廣，僅有少數廠（chǎng）家引進國外治理設（shè）備應用於較（jiào）高濃度和溫度的製罐印鐵業廢氣治理中，但終（zhōng）因能耗大及運行不穩（wěn）定，難以正常運（yùn）轉（zhuǎn）。

7 吸附濃縮組合（hé）工藝法

(1)吸附（fù）-燃燒法

有機廢氣通過（guò）吸附劑（活性炭或沸石轉輪）的吸附再脫附，可使大風量、低（dī）濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，再（zài）結合催化燃（rán）燒法、RTO、RCO等設備進行處理，克服了低濃度、大風量有機廢氣處理設備（bèi）投資成本、運行成本較高（gāo）的難題。

(2)吸附--回收法

該法利（lì）用過熱蒸汽/惰性氣體反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽/惰性氣體與脫附出來的有機氣體經冷（lěng）凝、分離，可回收有機液體。該法淨化效率較高，但要求提（tí）供必（bì）要的蒸汽量。另外有機溶（róng）劑（jì）與水的分離不很徹底，得（dé）到的“混合苯”液體（tǐ）品質不高，組份較為複雜，這些有機液體無法直接用到生產（chǎn）中，要再采用蒸餾（liú）、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決（jué）。該法在工藝技術上（shàng）仍有待提高。